קו שחול בידוד חוטי בניין

I. תהליך ייצור

קו שחול כבלים במתח נמוך משמש בעיקר לייצור חוטי בנייה BV ו-BVR במתח נמוך. תהליך הייצור הוא כדלקמן:

1. הכנת חומרי גלם: הכן חומרי בידוד כגון PVC, PE, XLPE, או LSHF ואולי חומרי נדן PA (ניילון).
2. הובלת חומרים: הובלת חומרי הגלם לתוך המכבש באמצעות מערכת שינוע ספציפית.
3. יציקת שחול: באקסטרודר, חומרי הגלם מחוממים ומחולקים דרך תבנית ספציפית ליצירת שכבת הבידוד או שכבת המעטפת של הכבל. עבור קו שחול טנדם BVV, ניתן לבצע גם שחול טנדם כדי להשיג מבנה כבל מורכב יותר.
4. קירור והתמצקות: הכבל שחולץ מקורר ומתמצק באמצעות מערכת קירור כדי להפוך את צורתו ליציבה.
5. בדיקת איכות: בתהליך הייצור נעשה שימוש בציוד בדיקה שונים לבדיקת גודל הכבל, מראהו, תכונות החשמל וכו' על מנת לוודא שאיכות המוצר עומדת בתקנים.
6. סלילה ואריזה: כבלים מוסמכים מפותלים ונארזים להובלה ואחסון.

II. תהליך שימוש

1. התקנת ציוד ואיתור באגים: לפני השימוש בקו אקסטרוזיה של כבלים במתח נמוך, נדרשת התקנת ציוד ואיתור באגים. ודא שהציוד מותקן היטב, כל החלקים מחוברים כראוי, ומערכת החשמל יציבה ואמינה.
2. הכנת חומרי גלם: על פי צרכי הייצור יש להכין חומרי בידוד וחומרי מעטה מתאימים ולוודא שאיכות החומר עומדת בדרישות.
3. הגדרת פרמטר: בהתאם למפרטים ולדרישות הכבל, הגדר את הפרמטרים כגון טמפרטורה, לחץ ומהירות המכבש. יש להתאים את הגדרות הפרמטרים הללו בהתאם לחומרים ולמפרטי כבלים שונים כדי להבטיח איכות כבל יציבה.
4. הפעלה ותפעול: לאחר השלמת התקנת הציוד ואיתור באגים והגדרת פרמטרים, ניתן להפעיל את הציוד ולהפעיל אותו. במהלך הפעולה, עקוב מקרוב אחר מצב הפעולה של הציוד והתאם פרמטרים בזמן כדי להבטיח תהליך ייצור יציב.
5. בדיקת איכות: במהלך תהליך הייצור יש לבדוק באופן קבוע את איכות הכבל על מנת לוודא שהוא עומד בתקנים. אם נמצאו בעיות איכות, התאם את פרמטרי הציוד או נקוט באמצעים אחרים בזמן לטיפול.
6. כיבוי ותחזוקה: לאחר הייצור יש לבצע תחזוקה של כיבוי בציוד. נקו את השאריות בתוך הציוד, בדקו את מצב הבלאי של כל חלק בציוד והחליפו חלקים פגומים בזמן כדי להתכונן לייצור הבא.

III. מאפייני פרמטר

1. דגמים מגוונים: ישנם מספר דגמים זמינים של קו שחול כבלים במתח נמוך זה, כגוןNHF70+35,NHF90,NHF70+60,NHF90+70,NHF120+90 וכו', שיכולים לענות על צורכי הייצור של מפרטים שונים של כבלים.
2. טווח שטחי חתך רחב: דגמים שונים של ציוד יכולים לייצר כבלים בעלי שטחי חתך שונים הנעים בין 1.5 - 6 מ"מ ל-16 - 300 מ"מ, המסוגלים לענות על הצרכים של חוטי בניין שונים.
3. קוטר חיצוני הושלם הניתן לשליטה: על פי דגמים ודרישות ייצור שונות, ניתן להתאים את הקוטר החיצוני שהושלם בטווח מסוים. לדוגמה, הקוטר החיצוני המושלם שלNHFדגם 70+35 הוא 7 מ"מ, וזה שלNHFדגם 90 הוא 15 מ"מ.
4. מהירות קו מקסימלית גבוהה: מהירות הקו המקסימלית של קו זה יכולה להגיע ל-300 מ'/דקה (חלק מהדגמים הם 150 מ'/דקה), מה שיכול לשפר את יעילות הייצור ולענות על הצרכים של ייצור בקנה מידה גדול.
5. שחול טנדם זמין: קו הייצור יכול להשלים התאמת שחול טנדם ולשמש לשיחול נדן PA (ניילון) כדי להגביר את ביצועי ההגנה של הכבל.
6. מכונת עזר אופציונלית: ניתן לצייד מכונת עזר אופציונלית להוצאת רצועות צבע על המעטפת החיצונית של הכבל כדי להפוך את הכבל ליפה יותר וקל לזיהוי.
7. מחקר ופיתוח וייצור מקצועי: החברה שלנו מתמקדת במחקר ופיתוח וייצור של ציוד אוטומציה של חוטים וכבלים כדי להבטיח ביצועים יציבים ואיכות אמינה של הציוד.

לסיכום, לקו שחול כבלים במתח נמוך שלנו יש יתרונות כגון תהליך ייצור יעיל, תהליך שימוש פשוט ומאפייני פרמטר יוצאי דופן, והוא יכול לספק פתרונות ייצור איכותיים לבניית חוטי כבלים במתח נמוך BV ו-BVR.