פיתוח טכנולוגיות לחיסכון באנרגיה עבור ציוד חוטים וכבלים

על רקע משאבי אנרגיה הדוקים יותר ויותר, הטכנולוגיות לחיסכון באנרגיה של ציוד תיל וכבלים מתפתחות במהירות.

אימוץ מנועים חדשים לחיסכון באנרגיה הוא אחד האמצעים החשובים לחיסכון באנרגיה. לדוגמה, היישום של מנועים סינכרוניים מגנט קבוע בציוד תיל וכבלים הופך בהדרגה לנפוצה. העיקרון הוא להשתמש במגנטים קבועים ליצירת שדות מגנטיים, המקיימים אינטראקציה עם השדות המגנטיים המסתובבים שנוצרים על ידי פיתולי הסטטור כדי להשיג המרת אנרגיה יעילה. בהשוואה למנועים אסינכרוניים מסורתיים, למנועי סינכרוני מגנט קבוע יש גורמי הספק ויעילות גבוהים יותר, ויכולים לחסוך באנרגיה בכ-15% - 20%. במונחים של תפעול מערכות ניהול צריכת אנרגיה, מערכות בקרה חכמות משמשות לניטור צריכת האנרגיה של הציוד בזמן אמת. לדוגמה, מערכת ניהול האנרגיה של שניידר אלקטריק יכולה לאסוף ולנתח פרמטרים כמו זרם, מתח והספק של ציוד בזמן אמת. בהתאם למשימות הייצור, הוא מתאים אוטומטית את מצב ההפעלה של הציוד כדי להשיג אופטימיזציה לחיסכון באנרגיה. לדוגמה, בציוד ציור חוטי כבלים, כאשר משימת הייצור קלה, המערכת מפחיתה אוטומטית את מהירות המנוע כדי להפחית את צריכת האנרגיה. בנוסף, חלק מהציוד מאמץ גם טכנולוגיות חימום חסכוניות. לדוגמה, יישום טכנולוגיית חימום אינדוקציה אלקטרומגנטית במחלצי פלסטיק. באמצעות אינדוקציה אלקטרומגנטית, חבית המתכת מתחממת מעצמה, ומפחיתה את איבוד החום במהלך תהליך העברת החום. יעילות החימום גבוהה ביותר מ-30% מזו של שיטות חימום התנגדות מסורתיות. במקביל, זה יכול גם להתחמם ולהתקרר במהירות, ולשפר את יעילות הייצור. היישום של טכנולוגיות אלה לחיסכון באנרגיה לא רק מפחית את עלות הייצור של ארגונים, אלא גם עומד בדרישות המדיניות הלאומיות של שימור אנרגיה והפחתת פליטות, ומספק תמיכה חזקה לפיתוח בר-קיימא של תעשיית ייצור ציוד החוטים והכבלים.